Ваша корзина

Корзина пуста
+7(903)691-19-14
24878@mail.ru
Ростовское шоссе, 6-Б
Задать вопрос

Сертификаты

  • Сертификат соответствия: опорно-поворотные устройства

  • Сертификат соответствия: секции стрел кранов автомобильных

  • Сертификат соответствия: рамы к подъёмно-транспортному оборудования.

Ваша корзина

Корзина пуста

В комплекс работ по металлообработке осуществляемых нашей компанией входит

В комплекс работ по металлообработке осуществляемых нашей компанией входит: обтачивание наружных и внутренних, цилиндрических и конических поверхностей, сверление отверстий, проточка канавок, зенкерование, развертывание, а также подрезание торцов.

Для того, чтобы согласовать определённый срок выполнения заказа в области металлообработки, токарных работ или раскроя металла, необходимо определиться с заказом.

В каждом случае период выполнения заказа оговаривается индивидуально, в зависимости от объёма, сложности заказа, а также от загрузки производственных мощностей.

Использование новейшего оборудования (газовая и плазменная резка) позволяет сделать раскрой металла идеальным. Мы производим заготовки любой сложности. Качественная выкройка обеспечивается за счёт оборудования последнего поколения. Современные технологи позволяют кроить почти любой материал почти толщиной до 100мм.

Максимальная точность повторения деталей, которая была достигнута благодаря собственным наработкам нашего предприятия, делает металлообработку на нашем оборудовании ещё более качественной. Помимо собственно раскроя металла, компания ООО "Угличский машиностроительный завод" осуществляет сварочные работы, а также осуществляет различные виды механической металлообработки изделия. Использование высокоточного современного оборудования для металлообработки, токарных работ, а также раскроя металла позволяет добиваться действительно высококачественны изделий.

Профессиональный уровень специалистов контролируется, сотрудники постоянно повышают свою квалификацию, чтобы обеспечивать максимальное качество в сжатые сроки выполнения заказов. На нашем предприятии отмечена очень низкая текучка кадров. Мы подобрали команду настоящих профессионалов, которая год за годом обеспечивает стабильно высокий результат. Ведь металлообработка - это не только техника, но и человеческий фактор. Всё начинается с чертежа, выполненного твёрдой рукой квалифицированного инженера, продолжается в цеху при ручной отладке оборудования и заканчивается на финишной обработке, если таковая требуется.

Помимо металлообработки и изготовления стандартных деталей и элементов, компания ООО "Угличский машиностроительный завод" предлагает отдельное направление услуг - изготовление металлоконструкций и деталей по чертежам, предоставляемым клиентом. Мы не ограничиваем вашу фантазию. Наше оборудование поможет воплотить в жизнь практически любую инженерную и дизайнерскую мысль. Более того, если у вас нет возможности составить точный и грамотный чертёж, наши специалисты помогут вам с решением этой проблемы.

Это же касается металлообработки. Мы оказываем услуги не только по непосредственной обработке металла. В случае необходимости, мы готовы дать профессиональную консультацию, начиная с азов металлообработки.

Итак, что же обычно понимается под этим сложным и комплексным понятием? Металлообработка возникла почти сразу же после осваивания человечеством различных металлов - мало просто выплавить металл, для получения конечного изделия его необходимо как-то обрабатывать.

Из всего многообразия обрабатывающих операций можно выделить основные направления - механическая, термическая и абразивная обработка.

Наиболее традиционной считают механическую металлообработку; в этой области располагается наиболее широко востребованный вид металлообработки - токарные работы.

Современные высокотехнологичные токарные станки позволяют выполнять множество самых разнообразных операций, а фрезеровальные станки позволяют выполнять похожие операции для горизонтальных и вертикальных поверхностей; добавляется также возможность создания всевозможных пазов, выступов, скосов и фасок. Станки с ЧПУ позволяют выполнять эти операции с любой потенциально возможной точностью - для современной автоматики далеко не пределом считаются размеры порядка 0,01 мм; традиционной ручной токарной обработке такое не под силу.

Очень распространенной и востребованной операцией по металлообработке является сверление отверстий.

Тут также есть своя специфика - для каждого вида материала необходимо учитывать условия работы. Так, например, черные металлы отличаются высокой прочностью - из-за этого при сверлении большую проблему представляет деформированная металлическая стружка, которая может привести к забиванию канавок сверла, замедлению процесса и даже к поломке оборудования. Сверление чугуна проще - образуется сухая стружка, которая не прилипает к сверлу. Подобные свойства имеют мягкие цветные металлы вроде меди и латуни. Их сверлят чуть затупленным сверлом при обильном водяном или эмульсионном охлаждении. Вообще, охлаждение в процессе сверления - это очень важная область. Правильно выбранный режим охлаждения позволяет добиться увеличения производительности в 2-3 раза - при меньшем проценте брака и уменьшению количества случаев поломки сверла. Для каждого случая важна так же скорость вращения сверла - более мягкие металлы сверлят с на меньших оборотах и с меньшим усилием нажима.

Частой операцией является резка и раскрой металла.

Современные технологии позволяют с успехом кроить металлы толщиной до 100 мм - с высокой точностью и чистотой реза. В этой области используется множество передовых технологий - среди них плазменная и лазерная, гидроабразивная и механическая резка. К слову, в последней области также много чего создано в последнее время. Современные ленточные и дисковые пилы способны на большее, чем их предшественники, производительность механического раскроя металла просто поражает; при этом стоимость подобных операций минимальна.

Любой технологический процесс, содержащий операции по металлообработке, всегда заканчивается шлифованием.

Современные абразивные материалы и шлифовальные станки могут решить фактически любую производственную задачу - создать поверхность любого класса шероховатости, как плоскую, так и выпуклую или вогнутую. Здесь тоже царит разнообразие - ленточные, эксцентриковые, вибрационные шлифовальные станки; а количество абразивных расходных материалов, варианты марок и зернистости просто огромно.
Существенной проблемой при любой металлообработке является нежелательное нагревание заготовки - из-за этого могут возникнуть внутренние напряжения и дефекты металла, деформация формы и размеров. Фактически, при любых операциях применяется охлаждение - воздушное, водяное или специальным составом, пастой или эмульсией. Выбор вида охлаждения определяется свойствами обрабатываемого металла - так, к примеру, любой человек, хоть раз в жизни бравший в руки дрель, скажет вам, что лучшим охлаждением и смазкой при сверлении меди является простой мыльный раствор, а при сверлении стали хорошо подойдет машинное масло. Конечно, можно воспользоваться дорогими и очень эффективными современными охлаждающе-смазочными пастами, однако часто прирост производительности в этом случае не стоит расходов на их использование. Различают так же способ подачи охлаждающего вещества или газа - непосредственно на сверло, или распылением в зоне работы, или газо-воздушное охлаждение - в этом случае для работы создается специально подобранная атмосфера в герметично закрытом боксе.

Необходимо сказать так же пару слов о стандартах, которые регулируют все процессы металлообработки.

Большинство подобных операций четко регламентируются соответствующими нормативными документами - ОСТы, ГОСТы и ТУ - технические условия. Именно благодаря этим стандартам, зачастую еще советским, обеспечивается максимальное качество результатов работы. Например, по всем вопросам, относящимся к резке металлов, любой специалист в первую очередь обратится к ГОСТ 25762-83 - этот пухлый стандарт описывает большинство возможных требований к этому сложному и комплексному процессу.

Необходимо сказать о выборе оборудования для металлообработки.

Вообще, так как металлообработка является частью техпроцесса практически в любой отрасли современной промышленности, у каждого предприятия рано или поздно возникает вопрос, а каким же образом выполнять требуемые операции? Конечно, если планируется большой объем работы или долгосрочное серийное производство, выгоднее купить станки и взять на работу специалистов и обслуживающий персонал, которые обеспечат их бесперебойное функционирование. Однако, если необходимо выполнить малый объем операций, такой вариант становится просто невыгоден. Именно в подобных случаях и обращаются за помощью к компаниям, которые специализируются на металлообработке - в этом случае гарантировано качество и соблюдение сроков работ, предприятие экономит на основных средствах - не нужно приобретать станки и платить зарплату персоналу.

 

Среда 26 июня 2019