Производим запчасти для автокранов, экскаваторов, автогидроподъемников, кран-манипуляторов и другой спецтехники:

Преимущества работы с нами:

Покупка напрямую у производителя.
Цены ниже в отличии от посредников.
Гарантия на все изделия.
Возможность изготовления на заказ по чертежам или образцам.
Бесплатная доставка до г.Москва и до транспортной компании.
Доставка транспортными компаниями в любую точку России или СНГ.
Гибкая система скидок для оптовиков и постоянных клиентов.

Широкий диапазон размеров опорно-поворотных устройств.

Компания Угличский машиностроительный завод является одним из ведущих производителей опорно-поворотных устройств и обладает почти 15-летним опытом производства шариковых и роликовых опорно-поворотных устройств. Более чем 10 000 опорно-поворотных устройств было произведено за время существования компании. Опорно-поворотные устройства производятся на предприятии в г. Углич (Ярославская область) в соответствии с требованием ТУ-4835-001-33446142-2016. Сертификат соответствия РОСС RU ПЩ 01.Н08614 в различных диапазонах размеров и конструкций.
Современное оборудование обеспечивает эффективное производство устройств всех размеров, как для мелких, так и для крупных партий. Опорно-поворотные устройства представлены в диапазоне диаметров от 400 до 2500 мм. Внутреннее и внешнее зацепление подшипников может быть выполнено с модулем зацепления до 16. В качестве тел качения применяются шарики, цилиндрические ролики. Все опорно-поворотные устройства производятся с закаленными, качественно обработанными дорожками и, в зависимости от применения, с индукционно закаленным зубчатым зацеплением. На них применяется герметичная система дорожек качения с постоянной смазкой.

Опорно-поворотные устройства с перекрестными роликами компании Угличский машиностроительный завод

выпускаются с зубчатым венцом на наружном или на внутреннем кольце и без зубчатого венца. Данные опорно-поворотные устройства, имеющие предварительный натяг, способны воспринимать более высокие нагрузки, чем подшипники с четырехточечным контактом. Они особенно хорошо зарекомендовали себя в тех случаях, когда на подшипниковую опору действуют высокие радиальные силы, а также средние осевые силы и нагрузки опрокидывающим моментом. Подшипники предназначены для применений с равномерным плавным вращением, низким сопротивлением вращению и с высокими требованиями к точности вращения и к жесткости, например, в роботах, манипуляторах, крановой технике и металлообрабатывающих станках.

Шариковые опорно-поворотные устройства компании Угличский машиностроительный завод

доступны в одно- и двухрядном исполнении, как с внутренним или внешним зацеплением, так и без него. Шариковые подшипники производятся с четырехточечным контактом. Данные опорно-поворотные устройства, не имеющие предварительного натяга, благодаря своей надежности подтвердили свою работоспособность в самых тяжелых условиях эксплуатации. Они предъявляют лишь ограниченные требования к плоскостности и перпендикулярности поверхностей сопрягаемой конструкции. Они используются в случаях с низкими требованиями к точности и жесткости подшипниковой опоры, например, в простых металлообрабатывающих станках, ветроэнергетических установках и строительных машинах. Благодаря простоте конструкции, четырехточечные подшипники являются эффективным решением для различных областей применения.

Закалка

Закалка дорожек качения

Все опорно-поворотные устройства, представленные в настоящем каталоге, имеют дорожки качения, подвергнутые индукционной закалке. Твердость поверхностного слоя дорожек качения 56…60 HRC, глубина закаленного слоя от 3,5 до 5 мм и определяется из условий работы ОПУ. Для особо нагруженных ОПУ допускается глубина прокаленного слоя до 8 мм. Применяемый материал для опорно-поворотных устройств: 42CrMo4, Ст55

Закалка зубьев и впадин

Необходимость закалки зубьев определяется в результате расчета окружных усилий, действующих на зуб в процессе работы Твердость поверхности зубьев и впадин может быть:  для нормализованной углеродистой стали – 38…45 HRC;  для улучшенной легированной стали – 38…45 HRC и 45…52 HRC. Глубина закаленного слоя не менее 2 мм, но не более 0,3 модуля.